微晶铸石板-康特环保(在线咨询)-天水铸石板

微晶铸石板的成型工艺和适用范围详情    

微晶铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。目前微晶铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，压延微晶铸石板，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。    铸石板使用范围广，广泛用在1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。2 、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

微晶铸石板是很好的一种耐磨材料，那它为什么这么耐磨呢？铸石为什么比金属材料耐磨铸石几乎是由单种硅酸盐矿物（普通辉石）组成的。这种矿物晶体的莫氏硬度为6~6.5.由于这些矿物晶体较为细小，在显微镜下，可以看到铸石是由0.05~0.1毫米的普通辉石球体或羽毛状雏晶交织而成。这种内部结构的紧密性，就大大提高了铸石的硬度，其莫氏硬度达到7~8.任何物质硬度愈大，耐磨性能就愈好。从原子-分子结构的观点来看，这种硅酸盐矿物硅与氧原子的结合，是依靠一种很强的作用力相互联系着的（化学上叫共价键）。

微晶铸石板是火成岩中分布广的岩石，属干硬石材。由长石、石英方、云母等矿物组成。其中长石占40％－60％，石英石占20％－40％。花岗石中的SiO2含量达65％－75％，密度为2700－2800kg／立方米，比重2.7。铸石板：的特点是结构致密、吸水率很小、质地坚硬、强度很高，特别是抗压强度可达1200－2500kg／平方厘米

微晶铸石板就是采用铸石的生产工艺，其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进，使其更加优良；其主要工艺是经过受控成核晶化。因此形成结晶均匀致密、强度高的微晶铸石板材。其特点用途如下：

　　1、微晶铸石主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，天水铸石板，因此微晶铸石板的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，因此，微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石。

　　2、微晶铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，铸石板规格，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板因表面太光滑且吸水率几乎为零，导致黏度强度低，较易脱落的一大难题。

　　3、微晶铸石可生产用户所需求的各种厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产大于16mm板材的问题，又克服了现有普通铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关。

　　总之，使用微晶铸石薄板耐磨防腐、重量轻、物美**、寿命长，是煤矿、电力、冶金、化工等行业的耐磨防腐设备衬里的首1选。

我厂微晶铸石板的详细施工方案：

　　1.根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构.

　　2.在离地面的料仓施工时，料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层铸石板，防止1脱落，增加耐冲击力.

　　3.铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法，平行线为直通线，垂直线应为交错缝，施工面应铺砌平整，上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处.

　　4.对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰.

　　5.工程面积大的应分割施工，每次不**过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，铸石板可分为立粘或横粘两种方法.

　　6.粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，不宜过高，1根据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，微晶铸石板，板与板之间可用木胶锤打平.

　　7.板材粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全彻底，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，较*应用胶泥打成 45度角.